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硬質合金模具/鎢鋼模具配件/精密零件
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關于硬質合金,知道它到底是什么樣的材料呢?

       硬質合金是以一種或幾種難熔碳化物(碳化鎢、碳化鈦等)的粉末為主要成分,加入作為粘接劑的金屬粉末(鈷、鎳等),經粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韌材料切削刃具,以及制作冷作模具、量具和不受沖擊、振動較高的耐磨零件。
       硬質合金的特點
       1、硬度、耐磨性和紅硬性高
       它常溫下硬度可達86~93HRA,相當于69~81hrc。在900~1000℃能保持高硬度,并有優良的耐磨性。與高速工具鋼相比,切削速度可高4~7倍,壽命可長達5~80倍,可切削硬度高可達50HRC的硬質材料。
       2、強度、彈性模量高
       它的抗壓強度高可達6000MPa,彈性模量為(4~7)×105MPa,都高于高速鋼。但其抗彎強度較低,一般為1000~3000MPa。
       3、耐蝕性、抗氧化性好
       一般能良好抗酸、堿等腐蝕,不易氧化。
       4、線膨脹系數小
       工作時,形狀尺寸穩定。
       5、成形制品不去再加工、重磨
       由于它硬度高并有脆性,所以粉末冶金成形燒結后不去再進行切削加工或重磨,特需再加工時,只能采用電火花、線切割、電解磨削等電加工或砂輪磨削。通常由硬質合金制成的特定規格的制品,采用釬焊、粘接或機械裝夾在刀體或模具體上使用。
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2020/08/06 14:34:37 2185 次

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